吨装方桶厂-金誉塑业(图)

1200L型IBC吨桶：CD1200L复合中型散装容器内胆采用**高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）一次吹塑成型，使用轴向，径向壁厚控制使容器内胆在对称部位的壁厚比较均匀，在**高分子量高密度聚乙烯（HWHDPE）原料中加入了抗紫外线剂以防止容器内胆老化。容器侧面有液位刻度线以方便灌装。放料阀门采用高密度聚乙烯（HDPE）和聚（PP）制作，与容器内胆用螺牙连接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶(FPM)以适应各种液体产品的耐腐蚀性能，阀门把手设制了保险螺丝以防止误开启，阀门出口加装了内盖与密封圈，并在外部用螺纹盖固定，作为阀门的二次密封，以防止阀门泄漏。容器内胆上部为直径140MM的灌装口，以直径160MM 螺纹与灌装口盖连接，使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶（FPM）密封圈密封。灌装口盖上设置了取样盖中盖与防盗盖以方便取样，吨装方桶生产厂家，灌装口盖与取样盖中盖使用三元乙丙（EPDM）或氟橡胶（FPM）密封圈密封。防盗盖使用一次性扣压撕裂式防盗盖。盖中盖中安装了减压阀以释放液体产品所挥发的气体或热胀冷缩时容器内胆上部的空气容积变化产生的压力变化，减压阀采用透气膜能通过空气而阻挡液体，减压阀与取样盖中盖使用锥度紧压密封。内容器不可承受内压。在各部位材料的选用上兼顾了卫生性，对酸、碱、油等液体的耐腐蚀性能。

ibc桶在生产的过程采用吹塑的方法进行加工成型，型坯在吹塑的过程中由于受到型坯壁厚的分布、型坯温度分布、吹胀压力、材料特性的影响，是一个比较复杂的过程，本研究的建立就是为了很好的研究ibc桶壁厚的主要因素。

1、厚度分析

以压力为0.600 MPa，所使用的参数为a'=0. 052，A=0. 010，c = 0. 100，1. 000 为例。所制成的壁厚在模具切断型坯位置，为17. 830mm。模具型腔的5个表面，各个面的中心壁厚，沿着面面交线方向壁厚逐渐减小，而IBC桶**角位置的壁厚，为2. 139 mm。

2、预吹塑压力对制件壁厚及时间的影响

在压力为0. 600 MPa，渐进参数为a'=0.052，6=0. 015，c=0. 100，d=l. 000 的状态下，提高了预吹塑压力。

在t=0.003 s时，模具是没有完全闭合的，模具型腔壁上下首先与型坯接触。此时型坯完全处于自由吹胀状态。t=0.054 s时，模具完全闭合，在这个时候切断型坯，

闭合的地方型坯与模具型腔壁接触的面积将会有所增加，型坯在中段吹塑的过程中是明显的t= 0.057 s时型坯还在继续吹胀，部分型坯与模具型腔壁接触，进行自由吹胀与受约束吹胀并存直至t = 0. 200 s吹胀阶段结束。但是吹塑的压力过大，型坯在模具闭合前变形过大会导致吹破，也会造成型坯非过渡区部位快速贴于模具塑腔并冷却，很难继续变形，而过渡区部位会继续变形。终将会导致ibc桶制件壁厚差过大。

压力为0.600 MPa，渐进参数为a'= 0.052，6=0. 015，c=0.100，d=l. 000，后ibc桶壁厚分布。增大预吹塑压力，制件壁厚其均匀性没有得到很好的改善，制件壁厚在模具切断型坯位置仍然是，相比而言相对减少为14.980 mm。**角位置的壁厚仍然是的，与其他的参数相比较而言增加为2.207 mm。由此可知，预吹塑压力的适当增加能改善ibc桶**角处等部分壁厚。

一种可重复运用的工业容器——IBC吨桶，用于运送和贮存散装液体和颗粒状物质，如化学品，食物配料，溶剂，药品等。

IBC吨桶长处：?

??1、在形状上是立方体的，与圆柱形容器比较，它们能够在相同的占地面积内运送更多的资料，并且远远**过消费数量的包装相同空间中的运送量。

??2、依托塑料衬垫，能够填充排出各种系统。

??3、产品的制造商/加工者能够在一个国家批量包装产品，并以合理的低成本向许多其他国家运送货品，然后按照该国的规则，以合适该国的方式和语言包装成终消费方式。

??IBC吨桶运用：

??1、散装化学品，包含有害物质或危险品。

??2、用于工业生产的产品和原资料。

??3、液体，粒状和粉状食物成分。

??4、食物糖浆，如玉米糖浆或糖浆。

??5、石化产品，如溶剂，清洁剂或粘合剂。

??6、用于房顶雨水搜集时。

??7、二手IBC吨桶是许多家用水处理系统的基本组成部分。